Для шлифовки, выравнивания древесины, металла, камня, пластика применяют абразивные материалы. Для ручной доводки или с использованием шлифовальных ручных машин, нужна наждачная бумага. Это такой материал с шершавой поверхностью. Степень «шершавости» определяет зернистость наждачной бумаги. Что это такое и как выбирается, какие еще разновидности наждачки могут быть, как ее выбирать. Обо всем этом читаем дальше.
Показатель зернистости
Основной показатель, который учитывается при выборе – это номер бумаги соответствующий её абразивности. В номере указано количество абразивных частиц на квадратный дюйм материала. Чем большее количество абразивных крупинок помещается на единицу площади, тем они, соответственно мельче и пригодны для более тонких операций. В зависимости от количества частиц на квадратный дюйм наждачная бумага подразделяется на три основных категории:
- Крупная. Маркируется цифрами от 12 до 80. В основном применяется для черновой обработки дерева, металла и других материалов, а также для снятия лака, краски и ржавчины. При обработке оставляет глубокие борозды и требует дальнейшей обработки менее крупной шкуркой.
- Средняя. Показатель абразивности в пределах от 80 до 160. В основном применяется для обработки деревянных деталей, доводки поверхностей после черновой обработки.
- Мелкая. Количество абразивных частиц – от 160 до 1400 на квадратный дюйм. Применяется для финишной обработки поверхностей, шлифовки и полировки.
Приведенная ниже таблица зернистости наждачной бумаги позволяет более точно подобрать бумагу в соответствии с планируемыми работами.
Основная классификация
Наиболее важной характеристикой является зернистость материала, которая и определяет сферу её применения – черновая обработка, шлифовка, полировка. По действующим международным и принятым с 2005 года в России стандартам зернистость определяется количеством зерен на квадратный дюйм. Соответственно, чем больше зерен помещается на единицу площади, тем меньше их размер. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. По старому ГОСТ 3647-80, часто используемом в странах СНГ, цифра обозначает размер зерна в десятках микрон с литерой –Н в конце (6-Н, 16-Н, 32-Н и т. д.). Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40.
Сферу назначения, маркировку и зернистость по различным стандартам вы можете изучить по приведенной ниже таблице
Назначение наждачной бумаги, зернистость и маркировка.Маркировка по ГОСТ 3647-80Маркировка по ISO-6344Размер зерна, мкм
| Назначение | ||||
| Крупнозернистые | ||||
| Очень грубые работы | 80-Н | P22 | 800-1000 | |
| 63-Н | P24 | 630-800 | ||
| 50-Н | P36 | 500-630 | ||
| Грубые работы | ||||
| 40-Н | P40 | 400-500 | ||
| 32-Н | P46 | 315-400 | ||
| 25-Н | P60 | 250-315 | ||
| Первичная шлифовка | 20-Н | P80 | 200-250 | |
| 16-Н | P90 | 160-200 | ||
| 12-Н | P100 | 125-160 | ||
| 10-Н | P120 | 100-125 | ||
| Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску | 8-Н | P150 | 80-100 | |
| 6-Н | P180 (Р 220) | 63-80 | ||
| Мелкозернистые | ||||
| Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями | 5-Н,М63 | P240 | 50-63 | |
| 4-Н,М50 | P280 | 40-50 | ||
| Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка | М40Н-3 | P400 | 28-40 | |
| М28Н-2 | P600 | 20-28 | ||
| Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка | М20Н-1 | P1000 | 14-20 | |
| Еще более тонкая шлифовка, полировка | М14 | P1200 | 10-14 | |
| М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
| М7Н-01 | P2000 | 5-7 | ||
| М5Н-00 | P2500 | 3-5 | ||
Важным показателем является и тип абразива. Наиболее широко применяемым является электрокорунд, характеризуемый стойкость к высокому давлению и хорошими режущими свойствами. Может выпускаться с добавлением оксида хрома, увеличивающим абразивные качества и прочность материала. Его можно узнать по характерной рубиновой окраске.
Из других материалов зерен отметим следующие:
- Карбид кремния. Прочнее электрокорунда, но более хрупок. Благодаря этому кристаллы раскалываются под давлением и образуют новые грани, тем самым обновляя поверхность.
- Гранат. Сравнительно мягкий минерал, используемый в основном для обработки дерева.
- Эльбор и алмаз. Сверхтвердые материалы. Редко используются по причине высокой стоимости.
Прочие характеристики абразива
Сам абразивный материал, наносимый на основу шкурки, бывает разным. Для него используются различные природные и синтетические материалы, от физических свойств которых во многом зависит сфера применения материала. Приведём основные виды:
- Карбид кремния. Широко используемый материал, применяется при производстве работ с лакокрасочными материалами, металлом, пластиком, стекловолокном.
- Гранат. Природный материал, в основном используется для работы с деревом. Шкурка с данным видом абразива мягкая и эластичная, удобна в обработке неровностей и деталей со сложной конфигурацией поверхности.
- Керамический абразив. Высокотвердый материал, часто используется при формировке изделий.
- Окись алюминия. Стойкий абразив, ценится из-за длительности эксплуатации. Важным качеством данного типа бумаги является образование новых режущих граней при истирании старого слоя.
Маркировка и основа
Для проведения большинства работ достаточно знать зернистость материала. Но существует ещё масса параметров классификации, которые содержит код материала.
Из всего этого рекомендуем обратить внимание на основу шкурки, от которой во многом зависит её стойкость и удобство работы. Основные варианты – это бумажная и тканевая основа. Бумага может быть обычной или влагостойкой, обладает высокими показателями прочности. Преимуществами является её стоимость, сохранение размера при работе и возможность нанесения мельчайших частиц. Недостатком является невысокая прочность и стойкость к износу.
В качестве тканевой основы для шлифовальной шкурки чаще всего применяется полиэстер и хлопок. Для повышения прочности и стойкости к влаге ткань пропитывается полиэфирной смолой. Главными преимуществами являются прочность на разрыв и эластичность. Ткани подразделяются на несколько классов:
- J – используется для чистой шлифовки края и профиля.
- Х – для тяжелых работ с высокой степенью загрязнения.
- W и Y – обладают высокой прочностью и используются преимущественно при машинной обработке.
Основными достоинствами тканевой основы являются высокая прочность, стойкость к влаге и износу. Недостатки – более высокая стоимость и вероятность удлинения при работе.
Из прочих видов основ наждачной бумаги следует отметить комбинированный материал – склеенная с бумагой ткань, а также фибру – плотный и твердый состав используемый для производства фибровых дисков.
Таблицы соответствия
В разных странах принята своя маркировка.
Маркировка для крупнозернистого материала:
Международный (..ага…) Россия СССР США, Канада Европа, Турция, Индия, ЮАР Япония Китай
| крупнозернистые (macrogrid) | |||||||||||||
| ISO(76) нов. ГОСТ | мкм | ГОСТ 3647 | мкм | ANSI(74) CAMI UAMA | мкм | старый ряд, 0 grade, ought grade | мкм сред | FEPA(93) | мкм сред | JUS(87) | мкм | GB2478 | мкм |
| Р22 | 850-1000 | 80 | 800-1000 | — | — | — | — | Р20 | 1000 | — | — | 22 | 850-1000 |
| Р24 | 710-850 | 63 | 630-800 | 24 | 707-841 | 3 | 715 | Р24 | 764 | 24 | 710-850 | 24 | 710-850 |
| Р30 | 600-710 | — | — | 30 | 595-707 | — | — | РЗ0 | 642 | 30 | 600-710 | 30 | 600-710 |
| Р36 | 500-600 | 50 | 500-630 | 36 | 500-595 | 2 | 535 | РЗ6 | 538 | 36 | 500-600 | 36 | 500-600 |
| Р40 | 425-500 | 40 | 400-500 | — | — | — | — | Р40 | 425 | — | — | 40 | 425-500 |
| Р46 | 355-425 | 32 | 315-400 | 46 | 354-420 | — | — | — | — | 46 | 355-425 | 46 | 355-425 |
| Р54 | 300-355 | — | — | 54 | 297-394 | 1 | 351 | Р50 | 336 | 54 | 300-355 | 54 | 300-355 |
| Р60 | 250-300 | 25 | 250-315 | 60 | 250-297 | — | — | Р60 | 269 | 60 | 250-300 | 60 | 250-300 |
| Р70 | 212-250 | 20 | 200-250 | 70 | 210-250 | — | — | — | — | 70 | 212-250 | 70 | 212-250 |
| Р80 | 180-212 | — | — | 80 | 177-210 | — | — | Р80 | 201 | 80 | 180-212 | 80 | 180-212 |
| Р90 | 150-180 | 16 | 160-200 | 90 | 149-177 | — | — | — | — | 90 | 150-180 | 90 | 150-180 |
| Р100 | 125-150 | 12 | 125-160 | 100 | 125-149 | 2/0 | 141 | Р100 | 162 | 100 | 125-150 | 100 | 125-150 |
| Р120 | 106-125 | 10 | 100-125 | 120 | 105-125 | 3/0 | 116 | Р120 | 125 | 120 | 106-125 | 120 | 106-125 |
| Р150 | 75-106 | 8 | 80-100 | 150 | 74-105 | 4/0 | 93 | Р150 | 100 | 150 | 75-106 | 150 | 75-106 |
| Р180 | 63-90 | 6 | 63-80 | 180 | 63-88 | 5/0 | 78 | Р180 | 82 | 180 | 63-90 | 180 | 63-90 |
| Р220 | 53-75 | — | — | 220 | 53-74 | 6/0 | 66 | Р220 | 68 | 220 | 53-75 | 220 | 53-75 |
Маркировка для мелкозернистого материала:
ISO(76) нов. ГОСТмкмГОСТ 3647мкмANSI(74) CAMI UAMAмкмстарый ряд, 0 grade, ought gradeмкм средFEPA(93)мкмJUS(87)мкмGB2478мкм
| Р240 | 56,5-60,5 | 5 | 50-63 | — | — | — | — | Р240 | 56,6-60,5 | 240 | 56-64 | W63 | 50-63 |
| Р280 | 50,2-54,2 | — | — | 240 | 50-53,5 | 7/0 | 53,5 | Р280 | 50,2-54,2 | 280 | 49-55 | — | — |
| Р320 | 44,7-47,7 | 4 | 40-50 | — | — | — | — | Р320 | 44,7-47,7 | 320 | 43,5-48,5 | W50 | 40-50 |
| Р360 | 39-42 | — | — | 280 | 40,5-44 | 8/0 | 44 | Р360 | 39-42 | 360 | 38-42 | — | — |
| Р400 | 33,5-36,5 | 3 = М40 | 28-40 | 320 | 32,5-36 | 9/0 | 36 | Р400 | 33,5-36,5 | 400 | 32-36 | W40 | 28-40 |
| Р500 | 28,7-31,7 | М28 | 20-28 | — | — | — | — | Р500 | 28,7-31,7 | 500 | 26-30 | W28 | 20-28 |
| Р600 | 24,8-26,8 | — | — | 360 | 25,8-28,8 | — | — | Р600 | 24,8-26,8 | 600 | 22,5-25,5 | — | — |
| Р800 | 20,8-22,8 | — | — | 400 | 20,6-23,6 | 10/0 | 23,6 | Р800 | 20,8-22,8 | 700 | 19,7-22,3 | — | — |
| Р1000 | 17,3-19,3 | М20 | 14-20 | 500 | 16,7-19,7 | — | — | Р1000 | 17,3-19,3 | 800 | 17-19 | W20 | 14-20 |
| Р1200 | 14,3-16,3 | — | — | 600 | 13-16 | — | — | Р1200 | 14,3-16,3 | 1000 | 14,5-16,5 | — | — |
| Р1500 | 9,5-11,1 | М14 | 10-14 | — | — | — | — | Р1500 | 11,6-13,6 | 1200 | 17-19 | W14 | 10-14 |
| Р2000 | 8,5-10,5 | — | — | 800 | 9,8-12,3 | — | — | Р2000 | 9,5-11,1 | 1500 | 9,5-11,5 | — | — |
| Р2500 | 7,9-9,1 | М10 | 7-10 | 1000 | 6,8-9,3 | — | — | Р2500 | 7,9-9,1 | 2000 | 7,8-9,2 | W10 | 7-10 |
| — | — | — | — | 1200 | 4,5-6,5 | — | — | — | — | 2500 | 6,3-7,7 | — | — |
| — | — | М7 | 5-7 | — | — | — | — | — | — | 3000 | 5,2-6,2 | W7 | 5-7 |
| — | — | М5 | 3,5-5 | — | — | — | — | — | — | — | — | W5 | 3,5-5 |
Российские стандарты
Зернистость до 2005 года маркировалась по ГОСТ 3647-80. После 2005 года введен новый стандарт ГОСТ Р 52381-2005, который учитывает общеевропейские нормы. разница между этими стандартами значительная.
Согласно старому стандарту учитывала минимальный размер зерен. Т.е. чем больше зерна, тем большее число указано в маркировке:
- Крупнозернистая наждачка. Зернистость определялась в мкм. Для отнесения к крупнозернистому абразиву использовалась букве Н.
Маркировка зерна наждачной бумаги по ГОСТ 3647Маркировка ISO 6344 (ГОСТ 52381-2005 Россия)Размер зерна в микрометрах (мкм)Область применения и виды работ
| 80-Р | Р22 | 800-1000 | Черновая обработка стали, другого метала, древесины, удаление ржавчины, заусенцев |
| 63-Н | Р24 | 630-800 | |
| 50-Н | Р36 | 500-630 | |
| 40-Н | Р40 | 400-500 | Грубые работы по дереву, первичная шлифовка древесины |
| 32-Н | Р46 | 315-400 | |
| 25-Н | Р60 | 250-315 | |
| 20-Н | Р80 | 200-250 | Сглаживание, первичная шлифовка: штукатурки, древесины, метала |
| 16-Н | Р90 | 160-200 | |
| 12-Н | Р100 | 125-160 | |
| 10-Н | Р120 | 100-125 | |
| 8Н | Р150 | 80-100 | Снятие краски, шлифовка металла и мягких пород древесины, подготовка к шлифовке твердых пород древесины |
| 6Н | Р180 | 63-80 |
- Мелкозернистая наждачка. В аббревиатуре присутствовала буква М. В новом стандарте при определении зернистости указано число волокон сита, которое использовалось для просеивания абразива. Чем меньше число в маркировке, тем крупнее абразив. Перед цифрой указывается буква Р.
Маркировка наждачной бумаги по ГОСТ 3647-80Маркировка ISO 4344 (ГОСТ 52381-2005 Россия)Размер зерна шлифовальной шкурки в микрометрах (мкм)Для каких работ использовать
| 5-Н или М63 | Р240 | 50-63 | Выравнивание перед покраской и начало шлифовки твердых пород |
| 4-Н или М50 | Р280 | 40-50 | |
| Н-3 или М40 | Р400 | 28-40 | Окончательное выравнивание под покраску, шлифовка древесины |
| Н-3 или М28 | Р600 | 20-28 | |
| Н-1 или М20 | Р1000 | 14-20 | Шлифовка металла, пластика, керамики, мокрая доводка до гладкости древесины |
| М14 | Р1200 | 10-14 | |
| Н-0 или М10 | Р1500 | 7-10 | Сверхтонкая полировка металла, доводка до глянца пластика, древесины |
| Н-01 или М7 | Р2000 | 5-7 | |
| Н-00 или М5 | Р2500 | 3-5 |
Выбор оптимальной зернистости для работы
Для каждого из материалов стоит использовать определенный вариант абразива.
Дерево
При обработке деревянных поверхностей можно столкнуться с тем, что отлетающие частицы материала могут забивать поверхность абразива. Чтобы этого не происходило стоит выбирать наждачку с открытым типом нанесения. Основа может быть как бумажной, так и тканевой.
Основные рекомендации по выбору зернистости:
| Зернистость (Р) | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | 240 | 360 | 400 | 500 | 600 |
| Дерево | |||||||||||||
| Придание формы | + | + | |||||||||||
| Удаление краски или лака | + | ||||||||||||
| Удаление толстого слоя | + | ||||||||||||
| Удаление тонкого слоя | + | + | |||||||||||
| Предварительная подготовка перед покраской | + | + | |||||||||||
| Завершающая обработка после шпатлевания | + | + | |||||||||||
| Шлифовка между покрасками | + | + | |||||||||||
| Полировка финальных покрытий | + | + |
Металл
Для металлических поверхностей стоит выбирать более жесткие варианты абразива. Для работы с алюминием и сплавами на его основе подойдет корунд. При работе с латунными поверхностями стоит выбирать электрокорунд с цирконием, титаном или легированный. Способ нанесения абразива на основу должен быть закрытым.
| Зернистость (Р) | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | 240 | 360 | 400 | 500 | 600 |
| Металл | |||||||||||||
| Удаление ржавчины, коррозии, старой краски | + | + | + | ||||||||||
| Удаление большого слоя | + | + | + | ||||||||||
| Удаление тонкого слоя | + | + | + | ||||||||||
| Предварительная подготовка перед шпатлеванием | + | + | |||||||||||
| Завершающая обработка после шпатлевания | + | + | + | ||||||||||
| Обработка перед нанесением переднего слоя | + | + | |||||||||||
| Шлифовка между покрасками | + | + | |||||||||||
| Полировка финальных покрытий | + | + |
Пластик, камень, керамика и стекло
Для таких поверхностей чаще выбираются водостойкие наждачные материалы, обладающие высокой прочностью и плотным расположением частиц.
| Зернистость (Р) | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | 240 | 360 | 400 | 500 | 600 |
| Пластик и другие материалы | |||||||||||||
| Придание формы | + | + | + | ||||||||||
| Грубая обработка | + | + | |||||||||||
| Сглаживание | + | + | + | ||||||||||
| Предварительная подготовка перед шпатлеванием | + | + | |||||||||||
| Завершающая обработка после шпатлевания | + | + | + | ||||||||||
| Обработка перед нанесением переднего слоя | + | + | |||||||||||
| Шлифовка между покрасками | + | + | |||||||||||
| Полировка финальных покрытий | + | + |
Виды абразива
Различают несколько наиболее распространенных материалов, служащих сырьем для изготовления абразивного порошка:
Гранат. Этот абразив является натуральным минералом, поэтому экологически абсолютно безопасен для человека. Естественная структура частиц позволяет эффективно использовать такую наждачную шкурку для обработки всех пород древесины.
Карбид кремния отличается высокими показателями твердости и прочности. Применяют такую наждачную бумагу для шлифования металлов, стекловолокна и других материалов, отличающихся повышенной твердостью.
Абразив на основе керамики используют для формирования поверхности и устранения крупных дефектов при первичной обработке древесины, шлифовке паркета и т.д.
Оксид алюминия достаточно хрупок, поэтому в процессе шлифования кристаллы могут крошиться, образовывая вместо затупленных новые режущие грани. Эта особенность значительно продлевает срок службы абразивного полотна.
Существуют и другие наполнители, однако встречаются они довольно редко и используются для специальной обработки.
Учитывая доступность и невысокую стоимость наждачной бумаги, можно с уверенностью сказать, что никакая конкуренция в ближайшее время ему не угрожает. Универсальность и простота обработки, а также многообразие обрабатываемых материалов делают абразивное полотно незаменимым как в быту, так и в промышленных условиях.
Особенности применения
Приведём несколько советов относительно применения наждачной бумаги для шлифовки и полировки различных поверхностей:
- Общим правилом применения шлифовальной шкурки является переход от более грубых к более тонким видам – от меньших показателей зернистости к большим.
- Наиболее грубое зерно применяется для черновой обработки дерева и снятия краски, тонкое для различных стадий чистового шлифования.
- При мокром шлифовании рекомендуется использовать водостойкую бумагу с показателем зернистости 400-600. Таким образом, удается уменьшить количество пыли и получить более гладкую поверхность.
- Для ручной обработки сложных криволинейных поверхностей можно закрепить шкурку на толстом куске резины.
- Для удобства работ материал можно обернуть вокруг любого твердого бруска.
Советы по выбору для отдельных видов работ
Выбрать нужный вид наждачной бумаги по виду работ достаточно просто. В стандартной таблице зернистости отдельные значения объединены в группы, для каждой из которых указано ее назначение. Например, зернистость от P22 до Р60 предназначена для «очень грубых» и «грубых» работ.
В эту категорию попадает зачистка поверхностей от старых покрытий и загрязнений, а также их выравнивание перед шлифовкой. С условиями применения наждачной бумаги также можно разобраться самому. При обработке профильных поверхностей необходима наждачка на тканевой основе, а при работе во влажной среде или при мокром шлифовании не обойтись без водостойкой.
С подбором наждачной бумаги для шлифовки конкретных материалов ситуация несколько сложней. В этом случае необходимо либо просмотреть каталоги производителей с рекомендациями по использованию их продукции, либо воспользоваться помощью квалифицированного консультанта.
ГОСТы
В России в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005, отвечающий международным требованиям ISO 6344. Также можно встретить обозначения по старому стандарту, ГОСТ 3647-80, по которому зернистость указывается по размеру фракции, а не по количеству частиц на единицу площади.
